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四平煙囪維修的咨詢電話煙囪維修施工保證質(zhì)量措施:1、工程開始前組織所有煙囪維修施工人員學習和討論施工方案,把甲方對于本次工程中所要求的詳細內(nèi)容,向所有的煙囪維修施工人員加以說明,煙囪維修工程所使用的的所有材料進場后必須與甲方一起進行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量同時還要檢查產(chǎn)品是否具備國家安全許可證。2、本次煙囪維修工程始終是以優(yōu)質(zhì)工程為目標,為了保證工程質(zhì)量,在施工時,將工程中每個環(huán)節(jié)落實到煙囪維修施工各個小組。3、前道工序施工結(jié)束后,必須經(jīng)煙囪維修施工建設單位驗收合格后再進行下道工序的施工。4、煙囪維修施工過程中按要求同時將接受甲方監(jiān)督。5、在煙囪維修工程中對鋼構(gòu)件的焊接將采取滿焊的工藝,煙囪維修施工中一定要保證鋼構(gòu)件的焊縫不應有虛焊,缺焊等問題存在。6、本次煙囪維修工程將會嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-86、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工及驗收規(guī)范》進行煙囪維修施工。6.1煙囪維修施工防腐層和涂刷,首先要保證鋼構(gòu)件的表面清潔,如果有灰塵等雜質(zhì)要清理干凈后再進行下道工序。6.2煙囪維修施工鋼構(gòu)件的防腐涂層涂刷要均勻,厚度保持一致。7、建立煙囪維修工程項目負責人制度,加強施工人員安全監(jiān)管,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)煙囪維修工程。
鱗片樹脂砂漿復合防腐蝕地坪及其施工技術:本文分析了傳統(tǒng)防腐蝕地坪技術存在的問題和不足之處,進而介紹了鱗片樹脂砂漿復合防腐蝕地坪及其施工技術,并與傳統(tǒng)的防腐蝕地坪技術進行了對比,分析說明了該技術的優(yōu)點,*后簡要介紹了混凝土基體防腐層的質(zhì)量檢測技術。
煙囪防腐的基礎常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結(jié)構(gòu)被破壞,縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產(chǎn)安全。這個時候就需要停機檢查和維修,給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質(zhì)對煙囪產(chǎn)生腐蝕作用,進而保護煙囪的結(jié)構(gòu)不被破壞,從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括:防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內(nèi)壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當今世界各國燃煤火力發(fā)電廠應用*為廣泛和技術*為可靠的煙囪防腐工藝,也是國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫的主導工藝。通過不設GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃,低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態(tài)的硫酸,滲透能力強、腐蝕速度快,對煙囪內(nèi)壁造成嚴重的露點腐蝕,這是煙囪內(nèi)筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案:
煙囪防腐方案一:
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內(nèi)石油化工行業(yè)高溫腐蝕環(huán)境中有著廣泛的應用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設轆轤、卷揚機、外部設升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二:
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優(yōu)良的業(yè)績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現(xiàn)。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內(nèi)徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區(qū)域增加。
煙囪防腐方案三:
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個合適的內(nèi)襯,必須考慮以下幾方面的因素:
1)技術可行性,滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求;
2)經(jīng)濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;
3)施工條件好,質(zhì)量控制方便,施工周期短;
4)運行維護費用低,并且方便檢修。
需注意的是,防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗,目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式:
1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯,內(nèi)襯材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸,如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯;
3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸,使用噴涂方式內(nèi)襯安裝,如VP煙囪內(nèi)襯;
4)玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,其硅、碳的含量極低,在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10%硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y,而316L為1.615mm/y,317為0.785mm/y;近年來,國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲,使得C276合金材料初期成本較高,制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。采用C-276內(nèi)襯,鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設計計算時,不必預留腐蝕富裕度,合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復合和現(xiàn)場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因,國內(nèi)目前還沒有應用于煙囪內(nèi)壁防腐的工程實例。
電廠煙囪防腐之煙囪運行工況分析:一、排放未經(jīng)脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在125℃ 左右。在此條件下,煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài),煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕。二、排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經(jīng)煙氣換熱器系統(tǒng)加熱,進入煙囪的煙氣溫度在80℃ 左右,煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露,導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同,結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。三、排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,未經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫,進入煙囪的煙氣溫度在40~50℃ ,煙囪內(nèi)壁有嚴重結(jié)露,沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在125℃ 左右,所以在設計煙囪防腐時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。煙囪設計時應考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度,一般該溫度在200℃ 左右,時可達300℃ ~350℃ 左右。電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕,排煙內(nèi)筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。由上所述,在有無煙氣換熱器系統(tǒng)的情況下,煙囪內(nèi)壁均存在酸結(jié)露狀況。在實際運行狀況下,內(nèi)壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透,而在外壁內(nèi)側(cè)的防護層通常由有機材料組成,無論從材料的使用壽命及施工質(zhì)量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產(chǎn)生腐蝕,此外,由此對外壁產(chǎn)生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發(fā)現(xiàn),對于煙囪安全運行是一個致命的隱患。
煙囪安裝爬梯技術措施:
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序:
準備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用:
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙,由技術人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料,并結(jié)合圖紙上尺寸,由操作工切割下料,技術員全程指導。
三、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)制作安裝:
充分結(jié)合我公司多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工豐富經(jīng)驗及該單位現(xiàn)場實際情況,我公司決定實施以下施工措施:
1、該工程采用我公司專業(yè)不搭腳手架、高空懸吊作業(yè)特殊工藝、新技術進行施工。主要采用“人工攀爬作業(yè)”結(jié)合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝,將第1塊踏步板焊接在筒身后,就依第1塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機,一臺負責焊接安裝踏步板,另一臺負責焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時,先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身,后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯時還要注意旋轉(zhuǎn)的高度和角度,以防尺寸出現(xiàn)誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉(zhuǎn)梯防腐處理:
1、基層表面處理:根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié),基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。
表面預處理:鋼材在進入除銹前,確認表面無油脂、其它污染物等,如有,使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后,自然晾干后,才可進行后續(xù)處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀,以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層,使用動力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前,清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì),徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
以框架梁的加固為例,筆者認為,較為合理、經(jīng)濟、技術的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法;前者以造價低,施工簡單,占用空間小,加固效果好,明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法: 后者除材料費用高外,則各種優(yōu)勢盡顯其中,重要表現(xiàn)在自重輕,材料自身幾乎不增加重量;強度高,固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍;勞動強度小,一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可;施工工期短,熟練工人每人每天可完成近200㎡左右。
生活在現(xiàn)代都市,隨著人們生活水平的改善,人們對自身的居住環(huán)境也有了更高的要求,尤其是對自己居住的城市來說,城市美化的理念也開始逐漸走入大家的視野中,因此對于一些工業(yè)地區(qū),高聳入云的煙囪難免會影響城市美觀,在這種情況下,煙囪外壁粉刷開始走入人們視野中
更新時間:2024/11/14 7:38:52