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當(dāng)前位置:江蘇悅能高空工程有限公司>產(chǎn)品中心>高空拆除 > 通化煙囪建筑公司-2018年新價(jià)格
通化煙囪建筑公司-2018年新價(jià)格→電話：159-0510-0158←煙囪滑模施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：滑模施工作為一種連續(xù)不間斷模板作業(yè)，施工中應(yīng)注意以下的一些問(wèn)題：滑模施工主要用于等截面的筒體施工，但經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和完善，尤其是自動(dòng)、自動(dòng)控制技術(shù)的完善，使滑模工藝逐步適用于高層建筑施工�；＜夹g(shù)所以能夠廣泛應(yīng)用，是因?yàn)槠浣?jīng)濟(jì)效益顯著，能大量節(jié)約模板、節(jié)省勞動(dòng)力、加快施工速度、工程及施工、可靠性高等特點(diǎn)�；Ｓ梢簤菏鼓０寤乓揽孔灾�，克服其與模板間的力與模板發(fā)生相對(duì)而脫落。砼與模板之間的摩阻力，包括新澆筑砼側(cè)壓力對(duì)模板產(chǎn)生的力、模板與砼間的粘結(jié)力以及由于模板變形等而產(chǎn)生的滑升阻力。模板滑升時(shí)，砼能夠正常脫模而不被帶動(dòng)造成裂縫是關(guān)系到滑模施工成敗與否的關(guān)鍵。砼被拉裂是滑模施工中常見(jiàn)，較難預(yù)控的問(wèn)題。
煙囪基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)和要求與煙囪主體施工方案：1、主體滑模施工工藝流程1）滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工集中于操作平臺(tái)上，通過(guò)千斤頂，由支承桿承受。2）利用千斤頂?shù)呐郎�，而帶�?dòng)操作平臺(tái)和模板滑升，反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè)，其工藝流程為：滑升施工→安裝操作平臺(tái)→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、→混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復(fù)四道工序→循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。2、滑模裝置的組成1）滑模裝置主要由：模板，操作平臺(tái)，模板，垂直運(yùn)輸，液壓以及其它輔助組成。2）模板由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成；材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)圈上；操作平臺(tái)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開(kāi)字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成；模板由千斤頂架、模板裝置、模板收分裝置組成。3）垂直運(yùn)輸由1t、2t、3t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。3、液壓布置1）液壓由液壓控制臺(tái)、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路調(diào)平裝置等組成。根據(jù)本工程特點(diǎn),擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設(shè)2臺(tái)千斤頂,共設(shè)24臺(tái)GYD-35型千斤頂。油路采用串并聯(lián)布置。2）支承桿采用ф25圓鋼，置于主筋位置，每根長(zhǎng)約4.5m。底桿接頭每4根為1組，互相錯(cuò)開(kāi)1.0m。千斤頂滑過(guò)支承桿并相互用綁條焊接，同時(shí)應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點(diǎn)焊加固。其它包括通訊，垂直控制，照明、高壓水泵等，液壓。4、施工工藝選擇：根據(jù)本煙囪的實(shí)際情況和公司的實(shí)際施工能力，確定采用無(wú)井架液壓滑模工藝施工。其工藝特點(diǎn)：機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，以確保工程。二、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)和要求1、煙囪的基礎(chǔ)多為圓形，也有正方形、六角形和環(huán)形等。2、煙囪基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)為地面筒身高度的1/20～1/50 左右。3、基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的位置和尺寸，不得超過(guò)誤差規(guī)定值，即基礎(chǔ)中心對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的誤差位移值是15毫米。4、中心控制樁，根據(jù)平面圖和煙囪的座標(biāo)中心，作互成90°兩個(gè)方向的兩組控制樁，每組要做兩個(gè)樁。H為煙囪筒身高度。這里的關(guān)鍵是兩組控制樁的線相交的90°角要無(wú)誤，否則將無(wú)法控制筒身的的垂度。5、基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收和基坑的回填，回填土每層厚度不及超過(guò)0.2米；回填土應(yīng)分層夯實(shí)，后應(yīng)稍高出地面，以利排水，做護(hù)坡。
煙囪工程爬梯施工的要求：（1）鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q235-A·F的鋼材。（2）梯梁應(yīng)采用不小于50×50×4角鋼或60×8扁鋼。（3）踏棍宜采用不小于Φ20的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。（4）支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。（5）無(wú)基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩隊(duì)支撐，支撐豎向間距，不宜大于3000mm，下端的踏棍距基準(zhǔn)面距離不宜大于450mm。（6)鋼直梯每級(jí)踏棍的中心線于建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于150mm.（7）側(cè)進(jìn)式鋼直梯中心線至平臺(tái)或屋面的距離為380～500mm，梯梁于平臺(tái)或屋面之間的凈距離為180～300mm。（8）梯段高度超過(guò)3000mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距基準(zhǔn)面為2000～2400mm，護(hù)籠上端高出基準(zhǔn)面應(yīng)與GB 4053.3中規(guī)定的護(hù)欄高度一致。（9）護(hù)籠直徑應(yīng)為700mm，其圓心距踏棍中心線為350mm。水平圓采用不小于40×4扁鋼，間距為450～750mm，在水平圈內(nèi)側(cè)均布焊接五根不小于25×4扁鋼垂直條。（10）鋼直梯佳寬度為500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下時(shí)，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300mm。（11）鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺(tái)或屋面平齊，其間隙不得大于300mm，并在直梯上端設(shè)置高度不低于1200mm的扶手。（12）梯段高不宜大于9m。超過(guò)9m時(shí)宜設(shè)梯間平臺(tái)，以分段交錯(cuò)設(shè)梯。攀登高度在15m以下時(shí)，梯間平臺(tái)間距為5～8m，超過(guò)15m時(shí)，每5m設(shè)一個(gè)梯間平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。（13）鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GBJ 205。所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑刺。安裝后的鋼直梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。（14）固定在平臺(tái)上的鋼直梯，應(yīng)下部固定，其上部的支撐與平臺(tái)梁固定，在梯梁上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓孔，采用螺栓鉸接。（15）固定在設(shè)備上的鋼直梯當(dāng)溫差較大時(shí)，應(yīng)一個(gè)支撐固定，其余支撐均在梯梁上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓孔，采用螺栓鉸接。（16）鋼直梯安裝后必須認(rèn)真除銹并做防腐涂裝。
煙囪美化防腐驗(yàn)收1、涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件應(yīng)符合涂裝要求。3、涂裝中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)涂膜的厚度，不應(yīng)有咬底、剝落和起泡現(xiàn)象。
通化煙囪建筑公司-2018年新價(jià)格
更新時(shí)間：2024/9/27 15:46:49
標(biāo)簽：煙囪建筑價(jià)格 煙囪建筑設(shè)計(jì) 煙囪建筑方案
