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泰州磚砌煙囪公司-雙贏合作→電話：159-0510-0158←煙囪建筑附件施工：鋼筋砼煙囪的爬梯、臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。
煙囪滑模施工技術(shù)：1.1 施工順序根據(jù)煙囪構(gòu)筑物的特點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖紙 ,筒身采用雙滑法施工工藝 ,工程施工順序如下:基礎(chǔ)開挖(基礎(chǔ)直接坐落在基巖上) →煙囪基礎(chǔ)、灰斗平臺(tái)基礎(chǔ)→回填至零米地坪→筒身首節(jié)砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平臺(tái)組裝→筒身滑模施工至頂→二層平臺(tái)安裝→涂刷航標(biāo)漆→滑模平臺(tái)拆除。 1.2 筒身滑模施工工藝流程煙囪筒身雙滑施工采用無井架液壓滑模施工 ,其滑模裝置由操作平臺(tái)、液壓、模板、垂直運(yùn)輸組成 ,(如右附圖)滑模施工工藝流程如下:鋼筋綁扎、安裝支承爬桿→安裝隔熱層→澆筑筒身砼→松導(dǎo)索→滑升→收緊導(dǎo)索→測(cè)量觀測(cè)→調(diào)徑、模板收分、抽拔。如此循環(huán)到頂工作。2 筒身施工控制：2.1 鋼筋施工筒壁鋼筋施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行 ,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層要嚴(yán)格控制。內(nèi)襯陶粒砼配筋制作成鋼筋網(wǎng)片 ,交叉點(diǎn)處點(diǎn)焊牢固 ,鋼筋網(wǎng)片高度約一個(gè)滑升高度。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①筒身豎筋規(guī)格、數(shù)量、水平筋規(guī)格、間距變化的高程點(diǎn);②鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度和接頭應(yīng)按25 %錯(cuò)開;③防止豎向鋼筋因滑升時(shí)晃動(dòng)而引起鋼筋與末硬化砼脫離;④避雷針引下線的焊接;⑤嚴(yán)格控制好筒身砼保護(hù)層厚度。2.2 筒身砼和內(nèi)襯砼施工為確保施工和工程 ,出模的砼應(yīng)不坍落、不拉裂 ,當(dāng)砼的出模強(qiáng)度在 0.2～0.5Mpa 時(shí) ,砼不會(huì)出現(xiàn)坍落或拉裂現(xiàn)象。但當(dāng)砼出模強(qiáng)度在 0.2～0.3Mpa 時(shí) ,雖然砼不塌不粘 ,但表面不夠美觀。煙囪筒壁滑模施工時(shí)正值粵北地區(qū)冬季 ,白天氣溫約為 12 ℃～18 ℃,夜間約為 8 ℃～12 ℃,為了有效控制砼出模強(qiáng)度 ,施工中對(duì)砼的坍落度規(guī)定了兩項(xiàng)指標(biāo):筒身砼攪拌出槽時(shí)為 8～10cm,入模時(shí)為 6cm;陶粒砼攪拌出槽時(shí)為4～6cm,入模時(shí)為4cm。2.2.1 筒身砼施工煙囪橫斷面巖碎石 , +0.2～ +40m為 C30 砼 , +40～ +180m為C25砼。筒身砼澆筑高度一般為 35～40cm,待砼強(qiáng)度為0.05～0.25Mpa 時(shí) ,即可初 3 - 5 個(gè)千斤頂行程 ,并對(duì)模板和液壓進(jìn)行檢查 ,再繼續(xù)分層澆筑砼 ,并根據(jù)砼的強(qiáng)度不間斷地 3～5 個(gè)千斤頂行程 ,直至砼距離模板上口約10cm時(shí) ,轉(zhuǎn)入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振搗密實(shí) ,不得混淆。筒身環(huán)形斷面砼一般采用對(duì)半分 ,順逆時(shí)針方向交替進(jìn)行澆筑 ,每層厚度約為30cm。每次后及時(shí)粘結(jié)在模板上的砂漿 ,保持模板平正光滑。2.2.2 內(nèi)襯陶粒砼、隔熱層施工筒身內(nèi)襯為強(qiáng)度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.5) 。按輕質(zhì)砼施工施工 ,振搗器要快插慢拔 ,并好振動(dòng)時(shí)間 ,使砼達(dá)到大的密實(shí)。內(nèi)襯牛腿用3mm厚不銹鋼板包裹 ,每隔12.5m有一個(gè)不銹鋼內(nèi)襯牛腿用來支承其上部的陶粒砼。為內(nèi)襯溫度應(yīng)力 ,按內(nèi)表面周長(zhǎng)每隔2.5～3.5m均勻設(shè)置溫度豎向槽縫。隔熱層采用自熄型可發(fā)性聚笨泡沫盒與巖棉板(導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.044 ,憎水率 >98 %)釘裝縫合而成 ,盒內(nèi)巖棉板須用薄膜包裹封閉 ,且填充飽滿以防澆筑筒身砼時(shí)受壓變形。擺放位置必須準(zhǔn),確嚴(yán)密安裝拼接縫隙不得大于。 , 5mm 筒身砼滑升出模后 ,及時(shí)進(jìn)行檢查和表面裝飾 ,并對(duì)有缺陷的地方采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) ,使之順滑光潔。然后按要求進(jìn)行內(nèi)襯表面防腐涂料施工。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜 ,且要求從上到下全部澆濕 ,避免水泥漿殘留在筒壁上 ,影響砼表面光滑度。
滑模煙囪的操作平臺(tái)安裝工程具體操作：鋼管圍圈的更換：拆除鋼管上圍圈，不用拆下圍圈，以防止滑模下滑，同時(shí)組裝50m以上鋼管圍圈（圍圈不得和副輻射梁上架相連），將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要的模板進(jìn)行，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時(shí)組裝50m以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。工程程序的改裝：更換圈拆除輻射梁組裝新圈，連接板，然后拆除副輻射梁上的架、千斤頂，同時(shí)拆除原圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長(zhǎng)度，將原欄桿裝置在新圈上，后鋪平臺(tái)板，檢查后，再繼續(xù)滑升，本工程0.5m始滑時(shí)20只GYD-60型個(gè)千斤頂，至50m改裝后為14只千斤頂（在井架4根支撐方向的架上各增設(shè)1只千斤頂）。筒身中心和垂直度測(cè)；由于本工程采用單吊籠，中心無法架設(shè)儀器，激光控制費(fèi)時(shí)又不，所以本工程采用線錘法，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)40kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，要線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每300～500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。
對(duì)所有舊色環(huán)航標(biāo)的油漆層表面先用竹枝掃帚清掃一遍，徹底清掃掉表面浮灰：對(duì)舊色環(huán)航標(biāo)有翹皮的油漆層用鋼絲刷打磨和鏟刀鏟除，去掉翹皮、起鼓和污垢方可涂刷。砼表面，舊色環(huán)航標(biāo)油漆層徹底清掃干凈，涂刷氯磺化聚高空標(biāo)志漆四遍。每涂刷一遍油漆后都必須經(jīng)由甲方驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施下一遍油漆工序。刷色環(huán)航標(biāo)油漆表面要求色調(diào)一致、涂刷均勻、不得漏刷、無流掛現(xiàn)象，紅白相間規(guī)格按原樣恢復(fù)，每涂刷一遍油漆間隔時(shí)間不得小于4小時(shí)，涂刷色環(huán)航標(biāo)油漆層每一遍漆膜厚度達(dá)30um，涂膜使用壽命保質(zhì)期四年。
泰州磚砌煙囪公司-雙贏合作
更新時(shí)間：2024/9/23 3:00:06
標(biāo)簽：磚砌煙囪價(jià)格 磚砌煙囪技術(shù) 磚砌煙囪方案
