簡(jiǎn)述
工程實(shí)踐證明,在煙囪加高工程中采用剛性三角龍門(mén)架提升工藝,工藝技術(shù)合理、安裝與拆除便捷、施工效率及安全可靠程度高。采用該施工工藝,煙囪加高施工中沒(méi)有出現(xiàn)任何安全事故,煙囪加高施工質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際煙囪加高施工工期比建設(shè)單位的計(jì)劃工期大約提前45天,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
引言
華電齊齊哈爾熱電廠于2007年投入商業(yè)運(yùn)營(yíng),自投運(yùn)以來(lái),電廠的煙氣含塵量一直超標(biāo)。為保護(hù)周邊的自然環(huán)境,環(huán)保部門(mén)建議加高煙囪,由原210m加高至240m。原煙囪為雙筒結(jié)構(gòu)(混凝土外筒+優(yōu)質(zhì)陶瓷耐酸磚內(nèi)筒),煙囪加高施工難度較大;另外,煙囪加高施工正值當(dāng)?shù)卮箫L(fēng)季節(jié),安全風(fēng)險(xiǎn)極高。
為確保煙囪加高工程能安全、順利完成,采用了自行設(shè)計(jì)的剛性三角龍門(mén)架提升工藝,并在煙囪加高工程中進(jìn)行了應(yīng)用,保證了工程的順利實(shí)施。現(xiàn)就該工藝在工程中的應(yīng)用進(jìn)行如下介紹。
1、工程概況
煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。原煙囪筒身高207m, ±0.000m處外直徑為22.70m,207m處外直徑為10.1m�，F(xiàn)煙囪需增高至240m,加高部分壁厚為0.30m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。原混凝土外筒內(nèi)設(shè)置7層混凝土平臺(tái),現(xiàn)需增加2層鋼平臺(tái),以穩(wěn)定內(nèi)筒,并方便日常檢修。煙囪混凝土外筒壁的坡度為0。
煙囪內(nèi)筒為耐酸陶瓷磚,原內(nèi)筒全高210m,直徑為6.9m。煙囪耐酸陶瓷磚的內(nèi)筒壁坡度為0。
2、施工難點(diǎn)
2.1防止高空墜物
由于加高施工位于已經(jīng)建成并運(yùn)行1年多的廠區(qū)內(nèi),煙囪周圍分布著電除塵室、引風(fēng)機(jī)室、
脫硫吸收塔、煙道、除塵控制室、除塵配電間等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,煙囪在加高前需要向下拆除1m后再進(jìn)行加高施工。在多風(fēng)的季節(jié)里進(jìn)行煙囪加高施工,應(yīng)防止高空墜物,保證煙囪周圍分布的建筑物及內(nèi)部設(shè)備絕對(duì)處于安全保護(hù)狀態(tài)。
2.2防止火災(zāi)
由于施工要求在檢修時(shí)間內(nèi)完成,施工時(shí)間只有50天,因此,必須同時(shí)進(jìn)行混凝土外筒加高和下內(nèi)筒粘貼泡沫玻璃磚施工。粘貼膠劑極易燃燒,在煙囪加高施工過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)。國(guó)內(nèi)煙囪工程在此項(xiàng)施工中已經(jīng)發(fā)生多起火災(zāi),同時(shí)造成了人員死亡重大事故。因此,在本工程施工過(guò)程中,要重點(diǎn)預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
2.3垂直運(yùn)輸
由于煙囪是在已經(jīng)建成的210m高空進(jìn)行加高施工,所以施工材料及施工人員的垂直運(yùn)輸是施工中需要解決的難點(diǎn)問(wèn)題。
3、施工方案
3.1總體施工方案
內(nèi)、外筒加高與內(nèi)筒210m以下內(nèi)筒粘貼泡沫玻璃磚同時(shí)進(jìn)行;內(nèi)筒粘貼玻璃磚采用環(huán)型吊籃解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題,材料與作業(yè)人員共用;外筒加高垂直運(yùn)輸采用筒外設(shè)置2座井架進(jìn)行,待內(nèi)筒粘貼工作完成后,再利用2座井架架設(shè)桁架提高筒內(nèi)垂直運(yùn)輸能力,這樣可以在大風(fēng)天氣采用筒內(nèi)垂直運(yùn)輸,無(wú)風(fēng)天氣筒內(nèi)與筒外運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行,大限度滿足計(jì)劃工期要求;外筒加高作業(yè)人員利用煙囪內(nèi)、外筒之間的鋼爬梯到達(dá)作業(yè)位置。
作業(yè)工序如下:
(1)在煙囪停用前進(jìn)行施工措施準(zhǔn)備。
(2)煙囪停用后,在210m煙囪頂部安裝垂直運(yùn)輸?shù)乃骶吲c小抱桿。
(3)在內(nèi)筒頂端210m處安裝內(nèi)筒鋼梁,并在內(nèi)筒內(nèi)灰斗平臺(tái)上安裝環(huán)型吊籃,鋼梁安裝后立即對(duì)內(nèi)筒頂部進(jìn)行密封,防止電焊火花落入內(nèi)筒;同時(shí),進(jìn)行210m外筒破除工作。
(4)內(nèi)筒210m下進(jìn)行泡沫玻璃磚粘貼,外筒進(jìn)行混凝土加高施工。
(5)進(jìn)行210m以上內(nèi)筒加高至240m段施工,即進(jìn)行內(nèi)筒優(yōu)質(zhì)�；沾纱u砌筑施工,到頂后進(jìn)行煙囪內(nèi)外筒間壓頂施工。
(6)進(jìn)行航標(biāo)漆涂刷、航標(biāo)燈安裝、避雷針安裝、施工平臺(tái)拆除、尾工清理并移交生產(chǎn)。
3.2剛性三角龍門(mén)架提升方案設(shè)計(jì)
沿?zé)焽柰馔岔敳烤鶆虿贾?2個(gè)三角龍門(mén)架,每個(gè)龍門(mén)架采用<48mm×3.5mm無(wú)縫鋼管及32個(gè)5t手拉葫蘆進(jìn)行提升。圖1和圖2分別為三角龍門(mén)架平面布置及每個(gè)三角龍門(mén)架的安裝示意圖。主要施工設(shè)備如表1。
3.3內(nèi)筒210m以下泡沫玻璃磚施工
泡沫玻璃磚粘貼在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè),加高段210~240m也進(jìn)行粘貼。行210m以下施工,210m以上施工利用外筒加高施工三角龍門(mén)架進(jìn)行。在進(jìn)行210m以下施工時(shí),在內(nèi)筒頂部210m處布置3根鋼梁。
鋼梁成三角形布置,相互連接固定。在鋼梁下固定滑輪及鋼絲繩,終與下面環(huán)形吊籃連接。三角梁固定后,對(duì)內(nèi)筒210m處進(jìn)行封閉,防止外筒加高施工時(shí)焊接火花落入內(nèi)筒導(dǎo)致火災(zāi)。
3.4筒內(nèi)垂直運(yùn)輸與筒外垂直運(yùn)輸同時(shí)施工
當(dāng)內(nèi)筒210m以下泡沫玻璃磚粘貼完成后,打開(kāi)210m內(nèi)筒封閉頂蓋,增加外筒加高垂直運(yùn)輸設(shè)施,提高垂直運(yùn)輸?shù)乃俣?這樣可以避免大風(fēng)天氣筒外垂直運(yùn)輸困難。增加后筒內(nèi)垂直運(yùn)輸后,大大提高了施工速度,對(duì)工期有了充分的保證。在筒外運(yùn)輸井架的頂端架設(shè)簡(jiǎn)易桁架,以增加筒內(nèi)運(yùn)輸,如圖4。
3.5其他補(bǔ)充說(shuō)明
施工開(kāi)始階段,利用簡(jiǎn)易尼龍繩及滑輪安裝小型簡(jiǎn)易抱桿,再利用小型抱桿吊裝三角龍門(mén)架、模板、環(huán)型剛梁等。在簡(jiǎn)易吊裝井架搭設(shè)完成后,拆除簡(jiǎn)易抱桿;加高工程完成后,首先利用吊裝井架拆除較重的材料,然后搭設(shè)抱桿拆除井架,后利用尼龍繩拆除簡(jiǎn)易抱桿。
為了加快施工進(jìn)度,減少高空作業(yè)工作量,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,新、舊鋼筋接頭采用電焊進(jìn)行后,自第2層接頭開(kāi)始,采用直螺紋機(jī)械接頭;外筒混凝土每層澆注高度嚴(yán)格控制在300~350mm,保證三角龍門(mén)架提升的可靠與穩(wěn)定;提升導(dǎo)桿采用無(wú)縫鋼管,避免了因?yàn)閺?qiáng)度不足而產(chǎn)生的變形;筒壁直徑采用懸掛中心圓盤(pán)與盤(pán)尺進(jìn)行控制,方便、可靠、準(zhǔn)確。
更新時(shí)間：2024/9/19 21:18:04
標(biāo)簽：煙囪維修 煙囪加固 煙囪加高
